第一、和面

       烘干方便面生產線生產面條的首要任務就是和面，和面也是有要求的，具體有哪些要求呢？我們來看看以下四點，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，這個加水的含量是非常重要的，面團含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右;和面時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。這第一點主要是闡述了面條機和面的過程。

第二、熟化

      非油炸波紋面生產線采用的圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產實踐證明，在面團復合之后進行第二次熟化，效果較明顯這種技術已經被多數廠家采用二次熟化，效果較明顯，這種技術已經被多數廠家采用。

第三、壓片

       生鮮面生產線一般采用復合壓面和異徑輥軋的方式進行，技術參數如下：壓面倍數：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數為8～10倍，使面片緊實、光潔。軋輥線速：為保證面條的質量和產量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。軋片道數和壓面比：軋片道數以6～7 道為好，各道軋輥較理想的壓面比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復合階段，240毫米、300毫米；壓面階段， 240毫米、180毫米、150毫米、120毫米、90毫米。這點主要是介紹在壓片的過程中對面片的厚度長度的一些具體要求，不過這個是靈活的，關于面片的厚度需要根據自己的情況來決定。

第四、切條

       切條是面條成型的最后一個步驟了，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內已開發出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉速可以根據每桿濕面條的長度調節。這點主要是介紹面條的形成過程，這也是面條形成的最后一步了。

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